模具电刷镀修复工艺
电刷镀工艺是电镀的一种方法，它是依靠1个与阳极接触的垫或刷提供电镀需要的电解液，电镀时，垫或刷在被镀的阴极上移动。电刷镀方法在方而的发展很快，口前在工程车辆、航空、机械、电子、建筑、船舶、石油等各行各业了广泛的应用，在模具的应用近年来也发展得很快。
常用的电刷镀工艺是：电净~活化~打底层~刷镀~镀后处理。随着电刷镀技术的发展，工艺正向复合化发展，如与激光技术结合的激光电刷镀，与减摩技术、钎焊技术、离子注入技术、计算机工程、粘涂技术等结合形成复合镀层。用堆焊+电刷镀技术。该模具约30%的工作表而存在着剥落、划沟、气孔、崩损等缺陷，先用堆焊技术进行打底，再用电刷镀，使模具的性能和尺寸达到生产要求，使用3年后，仍正常工作。
1、电刷镀工艺的特点
1)镀层性能好，结合优于热喷涂，可满足受静载荷的模具的要求，如因磨损、拉伤等浅层失效的拉延模、拉伸模、挤压模、压铸模，后无孔隙，不剥落。不宜用于承受动载的模具的。
2)镀液种类多， ，不污染环境，可回收利用，能适用不同性能的要求。如在塑料模型腔工作而刷镀1层金合金，既可防止盐酸对模具的腐蚀，又可降低物料与模而间的粘附。
3)刷镀在低温(50℃以下魁行，且沉积，对工件无热影响，不会引起变形；镀前不需进行开槽、打坡口等可能引起基体二次损伤的加工。
4)表而，不产生气孔、夹渣等缺陷，对尺寸的控制能力优于其它模具工艺，部分情况下可免除镀后加工。
5)设备小型，轻便灵活，便于移动，成本低，投资小，能源消耗小(电压在0-30V 高50V工艺简单，可对工件进行现场不拆卸。
6)电刷镀技术对于小而积、局部区域的失效和在1以下的凹坑，具有优异的效果，但是对于连续镀层、而积较大的损伤和深孔的效果不好。
7)电刷镀自动化程度不高，劳动强度大，不适宜批量。
2、电刷镀模具技术的应用
电刷镀模具技术可对一些大型、不易搬动的模具进行现场不拆卸，缩短周期，费用一般只占工件成本的0.5写-2写，而且后表而的、硬度、表而粗糙度等不但能达到原来的性能指标，而且能起到表而的作用。将电刷镀技术应用于模具，可使汽车零件(如曲轴、连杆、齿轮等)的热锻模寿命提高20%一100%。电刷镀也可大幅度提高冷作模具的寿命。采用非b，态电刷镀层，可使各种冷热模具的使用寿命进一步提高50%~200%。
