热喷焊模具修复技术

热喷焊方法是采用氧乙炔火焰作为热源，通过喷枪将合金粉末加热到熔融或半熔融状态，并以高速喷向预热后的模具表面，形成喷焊层，再将喷焊层加热重熔，如此反复直至喷焊层达到预定的厚度。热喷焊设备一般为氧乙炔焰喷焊设备。常用于模具上的热喷焊合金有N基和C嘎自熔性合金粉末。

因热喷焊层与基体呈冶金结合，满足模具工作条件对表而的要求，后模具的寿命可大幅提高，如山西某兵工厂的炮弹拉延模，采用热喷焊工艺后，模具寿命提高了5-6倍；北京21厂应用热喷焊工艺后，模具寿命提高了3-5倍。

1、热喷焊模具技术的特点

1)喷焊合金为粉末状，不受形状和导电问题的限制，沉积率高。

2)每小时   多可以喷涂10够在工艺中仅次于电弧；可喷焊薄层，也可喷焊厚层。

3)喷焊层的硬度较堆焊层高，可达到HR稀释率较低，表而精度较高，加工余量小，不易出现气孔、夹渣、咬边、棱角塌陷等缺陷。

4)对模具的可焊性无要求，可热喷焊铸铁模具。

5)设备简单，操作方便，工艺灵活，可对模具进行现场，且，投资小，运行费用低。

6)热影响较大，对薄壁或尺寸较小的模具存在热变形现象。因此，要求的模具为比较大型的模具，待表而或型腔形状简单；喷焊的表而积不受限制，层厚度小于堆焊层。

7)对小孔、深孔的存在   困难。

8)热喷焊前一般需要根据的区域大小和模具材料，对模具进行适当的预热处理、预喷处理，焊后需选择合适的冷却工艺，否则易出现喷焊层剥落、开裂和聚缩等缺陷。

9)喷焊层硬度较高，后续加工时对刀具的要求高。

10)热喷焊工艺操作环境差，有粉尘和噪音。

2、热喷焊模具技术的应用

目前热喷焊技术对损伤在3以内因磨损、拉伤、裂纹、龟裂、粘接瘤引起的失效模具的，如因磨损失效的拉延模；型而发生磨损的压铸模；产生粘接瘤和拉伤的翻边模、冲裁模；龟裂、氧化、有腐蚀层的热锻模、玻璃模和塑料模等，且这些模具常为大、中型模具，用热喷焊工艺后对精度无影响。