影响模具使用寿命的因素

20世纪80年代以来，我国模具工业发展，近年以每年15%左右的速发展。2005年我国模具销售额610亿元，比2004年增长25%。模具净总量为13.3亿美元，模具主要是   模具，其中塑料模具占46%、冲压模具占44%。目前，我国的模具技术及模具寿命与一些工业发达   相比，仍存在较大差距。提高我国模具使用寿命有很大的潜力，并将带来巨大的经济效益。

影响模具使用寿命的因素主要有设计结构、成形及制造工艺、模具材料的选用、热处理工艺及表面、润滑及使用维护等。据调查统计，在模具失效的诸多因素中，由于模具用材和热处理不当而引起的失效约占70%。由此可见，正确的模具用材及其热处理在提高模具寿命中的重要作用。

20世纪60年代以来，在   有关部委的支持下，低合金冷作模具钢的主要特点是工艺性好，淬火温度低，热处理畸变小，强韧性好，并具有适当的。表1为低合金冷作模具钢的化学成分，其中为   通用的低合金冷作模具钢。在钢中加铬或锰可提高淬透性，并使钢在淬火和低温回火后保留   量的残留奥氏体，减少畸变;加入硅或镍可使基体强韧化，并提高回火抗力，在相同硬度下，比其他同类钢有   高的强韧性;加入铝或钒可细化晶粒。为低合金冷作模具钢和其他冷作模具钢的强韧性结果对比。GD钢(6CIVInNMVS蜘)经900淬火和200℃回火后仍保持适量的稳定的残留奥氏体，未溶碳化物均匀细小，有利于减少畸变和提高钢的强韧性，而且曰准冈热处理后畸变小于CicVM嘲的，用于制作易崩刃断裂的冷冲模具有高的使用寿命。