生产线模具设备功能检查

　　建立生产线模具设备的目标管理体系后，就需要对设备功能进行检查，掌握设备的技术状态，以判断是否达到设备管理的目标。通过功能检查，可以按检查方式的不同分为以下几类：
　　(1)按检查周期可分为随机检查和定期检查。
　　(2)按检查项目可分为性能检查和精度检查。
　　(3)按检查方法可分为停机静态检查和不停机动态检查。
　　(4)按检查手段可分为一般检查和设备诊断仪器检查。
　　生产线模具设备操作人员与设备的接触   多，能够直接感知设备功能的状况。对设备检查的   步也是由操作人员进行的，作为操作人员应该负有高度的责任心，在设备的日常运转中，要经常性的进行检查，以能够及时掌握各种状况信息。每一个班组或工段负责人也要随时对设备进行检查，同时也能对设备操作人员起到监督和   的作用。设备维修人员要根据生产情况，以及设备的使用频率定期或不定期对设备进行检查，   时使用设备诊断仪器。每一次检查都要做好详细的记录，以便管理人员进行检查、掌握数据和做出判断。
　　日常点检主要包括设备的下列部位：直接与产品质量有关的部位；设备的保险、保护装置；生产线模具设备的调整控制部位；容易磨损的零部件；容易堵塞、卡死和腐蚀的部位；在运行中应力状况易损的零部件；粘土砂处理线设备功能状况的指示装置；经常出现不正常现象的部位等。
　　熔炼设备系统是功能检查的，一方面是因为熔炼设备系统在生产运转中负荷较高，发生故障的频率也较高；另一方面是因为熔炼设备系统存在的危险系数较大。作为整个铸造设备系统的核心，熔炼设备操作人员   相当熟练地掌握操作技术，同时要具备高度的责任心，这样才能够设备的正常运转和生产的顺利进行。