建立生产线模具设备的目标管理体系

　　随着汽车行业在我国的发展，这些年来与汽车零部件密切相关的铸造生产线了突飞猛进发展。在20世纪末本世纪初，许多有   的企业连续建成了投资几亿甚至达几十亿的铸造生产线，也包括很多大型汽车、农机和工程机械公司的下属铸造企业。同时由于随着静压造型工艺、生产线模具设备技术的日趋成熟，在这些铸造生产线当中，静压铸造生产线   具有其代表性，因此也有许多企业升级改造其高压线、气冲线为静压生产线模具，使得静压造型工艺普及，   了铸造行业尤其汽车铸造行业的有箱生产线模具时代。
　　铸造企业设备所涉及的种类较多，在生产运转中的磨损也是比较大的。作为企业管理层的设备管理人员应建立设备的目标管理体系。就是在企业为之努力奋斗的总目标下，根据组织机构的层次，将总目标逐级分解，下级的奋斗目标是上级目标待实现的。这样各级都能明确自己在为实现总目标而努力工作的职责范围。目标管理包括：目标的制定、分解，目标实现的时间、规划和措施，以及目标管理的检查评估等内容。
　　企业对生产线模具设备维护的目标在于设备系统在生产过程中正常发挥它的基本功能。但是由于设计、制造、安装和使用中的各种原因，导致某些设备发生故障，暂时丧失了它们的基本功能，关键设备的故障对整个生产系统的影响会比较大，于是我们根据设备发生故障后对企业设备系统功能影响程度的大小，将设备分为一般设备和关键设备。
　　铸造生产系统中熔炼设备、造型设备是生产的核心设备，必然就是关键设备；像车床、清理所用的砂轮机等，即使发生故障，也不要影响生产的正常运转，故而就可以定为一般设备。浇注冷却流水线目标管理就要将这些设备系统的功能状况作为设备维护的总的技术目标，日常的设备维护工作就是去实现所制定的目标。
　　任何生产线的设计，都有不尽人意的地方，因为市场是变化的，产品是需要不断调整的，管理方法也是有区别的。考虑再周全的生产线设计也会因产品的调整而有不适宜处，但是通过企业发展方向、产品定位，让生产线设计满足   范围产品类型和规格，尽可能适应企业的现行生产与未来发展，这点在生产线前期的论证和方案确定很重要。
　　运行生产线，      先确定工艺成本的底线，否则上线是注定运行不好的，工艺成本的高低直接决定生产线的型号和相关配置，决定产品结构和   的调整范围。
　　在铸造生产线模具生产线的考察调研、建设以及生产运行时，需要对企业发展方向、产品与定位、产品结构和模板布置做出整体的分析与思考，产品结构和布置直接影响铸造生产线整体生产运行，而产品的工艺出品率是生产线经济运行的   要指标；机电液气仪等技术人才和以此为基础的管理人才是生产线运行的，铸机和铸模企业要以“客户使用成本”为   要，铸造企业要以提高产品工艺出品率为目标，以调整产品结构和合理模板布置为方法，是铸造生产线考察调研、建设以及生产运行进而取得预期经济效益的根本。
　　基于上述的考虑与阐述，上马生产线、确定方案，   有工艺方面的人员参加，有成本核算方面的人员参加，有技术人员尤其有相关生产线管理、实施经验的人员参加，特别是生产线管理运行经验人员的参加，   能体会生产线运行的经济意义，做   周全的管理、技术、产品、市场分析，达到和实现运行生产线取得   大经济效益的目的和目标！