我国模具钢生产与发展现状

模具生产技术水平的高低，已成为衡量一个   产品制造低的重要标志，因为模具在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的能力。加入WTO后，我国模具工业的发展而临着新的机遇和挑战，并日益受到人们的关注和重视，“模具是工业生产的基础工艺装备”已经取得了共识。在电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电和通信等产品中，6o%~80%的零部件都要依靠模具成瑕型)。用模具生产制件所具备的、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比拟的。模具又是“效益放大器”，用模具生产的   终产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍、上百倍。目前全世界模具年产值约为600亿美元，日、美等工业发达   的模具工业产值已超过机床工业。

近几年，我国模具工业一直以每年巧%左右的增长速度发展.在世界模具产值中.比例显著提高.模具钢的用量也在显著增加。图1是从1995年到2005年之间我国模具总产值的发展状况。近3年我国模具总产值分别达450亿元、530亿元和620亿元。

模具制造的   要问题是模具材料。建国以来我国模具钢生产技术发展较快，从无到有，从仿制到自己，产量已跃居世界前列。经过几次钢种整顿的标准修订，在GB/T1299-200x(合金工具钢》标准中包含了37个钢种，基本上形成了我国特色的模具钢系列据中国冶金工业联合会调研，我国模具钢按照使用状态主要分为：塑料模具钢，约占60%；冲压模具钢，约占20%；压铸模具钢，约占6%~8%。随着我国模具工业的持续发展，对于   模具用钢量不断攀升。模具用钢主要来自日本、德国、瑞典、奥地利、韩国等   ，总量约在6万t左右。

我国塑料模具钢、热作模具钢和冷作模具钢分述如下：

(1)塑料模具钢：主要品种有SSOC，S45C，3C2Ma(P20)，3Cr2NiMnMo(718)，lONi3MnCuA1等，占模具钢总产量的62%；而合金塑料模具钢3Ct2Mo(P20)，3Cr2NiMnMo口18)，lONi3MnCuA1等占塑料模具钢总量的12%左右，占合金模具钢总量的23%左右。

(2)热作模具钢：主要品种有4Cr5MoSiV1-(H13)，3Ct2W8V，SCrNiMo，SCrMnM。等4个钢种，占模具钢总产量的21%，占合金模具钢总量的42%。在热作模具钢中主要是以   AST2MA681标准的通用型钢H13为主，总产量近30000t，占热作模具钢总产量的54.2%，已占主导地位。而已较少用的3Cr2W8V钢.在我国的产量虽然逐年减少。

虽然近几年我国模具钢制造水平取得了长足的进步，但与美、日、法及瑞士等   水平相比还存在   的差距，在品种、质量、尺寸规格及性能等方而都难以   满足市场需求，导致我国每年大批的中   模具   从。模具钢的规格主要是大尺寸的锻制模块(厚250mm~800mm)X(宽600mm~1200mm)及大尺寸的模具扁钢(厚30mm一300mm)X(宽400mm~l500mm），这在国内目前只有少数钢厂能生产习。材料中：热作模具钢约占20%(2万t/a左右)，主要是H13；冷作模具钢约占20%(2万t/a左右)，主要是D2；塑料模具钢约占60%(6万t/a左右)，主要是P20及其改进型738。可以认为，对于模具钢材，大部分产品我国有能力进行研究，关键问题在于加强模具钢的基础研究和生产工艺的攻关，提高国产模具钢的质量和性能水平。