树脂砂模具偏差问题该怎样解决

　　树脂砂Crystrip塑料粒是由热塑性压克力或聚合热固胺类制成的颗粒，树脂砂模具在造型、制芯前砂粒表面上已覆有一层固态树脂膜的型砂 、芯砂称为覆膜砂，也称壳型(芯)砂。它   早是一种热固性树脂砂，由德国克罗宁(CRONING)博士于1944年发明。 树脂砂模具就是把原砂和树脂混合后形成树脂砂，把树脂砂打入模具型腔中，通过加热或催化剂方法使其成型，成型后的坭芯再放入浇铸模具中进行浇铸。 树脂砂模具具有表面粗糙度小，尺寸，品质好的特点。

　　与粘土砂相比，树脂砂模具的外观质量依赖于模具的质量，因而树脂砂模具的质量要求较高。模具工艺时使其较好的适应树脂砂造型的需要。主要在以下几点展现出来。

　　１．加工余量：硬化后的树脂砂铸型有较好的刚度和较高的尺寸精度，且不易变形，所以在选择工艺参数时，可以选取较小的机械加工余量，从而减少金属溶液的消耗和机械加工的成本，从而可以提高铸件的尺寸精度。

　　２．拔模斜度：树脂砂在起模时已具有   的硬化强度，较小的退让性，较大的摩擦力，若采用敲击的方法起模，容易损坏模具，同时树脂砂的可修补性差，起模时，若受到破坏，较难修补。采用树脂砂造型时，应根据生产实际和产品结构加大模具的拔模斜度，能顺利的起模，质量随着市场对铸件产品外观质量要求的不断提高，树脂砂铸件在品质上的优势，必将日益受到重视，树脂砂这一铸件生产工艺，也必将的发展和普及。

　　３．模具的表面粗糙度：模具表面的粗糙度对树脂砂铸件的表面粗糙度起决定性的作用，因而尽量降低模具表面粗糙度，是获得铸件的重要措施。

　　不少朋友在使用模具时，反应模具有一些偏差，这是怎样产生的呢？下面给您介绍一下。

　　模具在冲压生产过程中引起尺寸超差，主要是模具的磨损、定位导向不良和制件产生变形。模具的刃口磨耗，会造成毛刺太大或切外形尺寸变大、冲孔变小、平面度超差，应该刃磨或   换模具。定位导向不良包括没有导向、导销或其他定位装置没有起作用，送料机没有放松，定位块磨损使送距过长，导料板长度不对或导料间隙太大等。制件在生产中变形，主要有撞击变形，例如制品的吹出气压太强或重力落下撞击太大变形：出料时受挤压或括伤变形，应及时清理出料位置或加大出料空间：顶出不当变形。