树脂砂模具具有良好的性能

　　模具是决定模样质量   主要、   直接的要素，粗劣的模具不可能获得   的模样。与此同时，模具的加工制造成本，操作的便程度，对模样制作的效率和铸件的成本也起着重要的作用。

　　由于树脂砂模具的质量直接影响着树脂砂铸件的外观质量，使得树脂砂模具质量变得尤为重要。模具工艺的时候使其较好的适应树脂砂造型的需要，主要对模具要求有以下两个方面

　　加工余量：硬化后的树脂砂铸型有较好的刚度和较高的尺寸精度，且不易变形，所以在选择工艺参数时，可以选取较小的机械加工余量，从而减少金属溶液的消耗和机械加工的成本，从而可以提高铸件的尺寸精度。

　　拔模斜度：树脂砂在起模时已具有   的硬化强度，较小的退让性，较大的摩擦力，若采用敲击的方法起模，容易损坏模具，同时树脂砂的可修补性差，起模时，若受到破坏，较难修补。采用树脂砂造型时，应根据生产实际和产品结构加大模具的拔模斜度，能顺利的起模，质量随着市场对铸件产品外观质量要求的不断提高，树脂砂铸件在品质上的优势，必将日益受到重视，树脂砂这一铸件生产工艺，也必将的发展和普及。

　　了解一款产品   先要了解到产品的特性，那么对于树脂砂模具具有怎样的特性您了解吗？下面给您介绍一下。

　　树脂砂模具的机床座身铸件尺寸较大，长可达数米；质量可达10t以上，壁厚在15～30mm。所以要求要具有良好的精度稳定性和减震性，以及较高的弹性模量和适宜的抗压强度，还有适中的硬度以及优异的能。

　　在工艺上要求有良好的铸造性能，具有较高抗变形能力，且易于切削加工，并要求较低的生产成本，如可用冲天炉进行熔炼，采用较少量的合金元素等。

　　要满足上述要求，其显微组织应为珠光体组织，加上长度小于250tim且分布均匀的A型石墨，还要求有   数量的二元磷共晶。我国机床铸件一般采用HT250和HT300孕育铸铁件作为材质，为了能够提高机床的使用年限，广泛使用各种合金铸铁制作。