我国模具钢标准有待提高

根据对模具钢的对比研究发现，模具钢的品质主要体现在：纯净、均匀、组织细小、尺寸   。这些方而的差距造成我国冷作模具钢在与钢同样强度下韧性不足，低下；而热作模具钢的高温强度和热疲劳性能都低，使国产模具钢的模具寿命较钢的模具寿命明显地低。以H13为例，与H13相比，国产H13夹杂物、一次碳化物较多；退火组织中碳化物有明显的沿晶界分布现象；心部横向冲击韧性只有纵向的0.20.3等等。但是，尽管这些国产H13钢存在上述诸多质量问题，却均是按   标准生产合格的正规产品，这就暴露我国   标准GB/T1299-2000与北美压铸协会标准NADCA#207-90的差距。表2是不同   H13钢的化学成分标准。以北美压铸协会标准考核检测时可发现的退火组织、带状组织和冲击韧性等问题，均不是我国   标准所考核的指标。这正是国产H13钢生产质量差的关键问题。

我国模具钢产业的展望

(1)合金工模具钢品种规格多样化、精料化和制品化。模具厂可以根据需要采购标准模块，对模具的型腔和刃部进行精加工、组装。

(2)加强基础理论研究，提高合金工模具钢品种、质量和性能。工具，尤其是模具的关键部位或部件，大部分是多向受力，因此提高钢材的等向性，横向的韧性和塑性，可以大幅度地提高工模具的使用寿命。其次，提高合金工模具钢的纯洁度，即降低合金工模具钢中杂质的含量是钢性能的措施。另外，我国对的模具钢品种不应只停留在简单仿制阶段，需要进行深入的研究，以提高我国模具钢的制造和使用水平。

(3)实现冶金厂模具钢的生产化。模具钢有不少要求。所以模具钢的生产过程也是从分散到集中。为了进行竞争，各主要模具钢生产厂都配备了的生产线，并加量和研究基地的建设工作。

(4)发展非金属制品的模具钢。随着塑料工业的发展，对模具钢质量性能提出的要求   高，数量   多。当前，应以预硬化状态交货的大型塑料模具扁钢和模块。

(5)疏通模具钢的流通渠道。冶金厂需大力推行代理制或建立销售仓库，通过代理制，起到需求化零为整、供应化整为零的作用，以疏通模具钢的流通渠道。另外，还要做好售前和售后服务工作，提高模具行业用钢水平，和推广   模具钢，提高模具钢的国产化率。

(6)扩大模具钢的出口量。近几年来，我国的模具钢的出口量减少很多。每年仅5000t~6000t左右。占模具钢总产量的2%左右。并且逐年下降。应利用我国劳动力便宜和钨、钥、锰、钒合金资源丰富的优势，提高模具钢的质量水平，扩大模具钢的出口量。