国外模具钢的发展方向

工业发达   都重视模具钢冶金质量，普遍采用电炉加热炉外精炼、电渣重熔等冶炼方法以及多向锻造等生产工艺。钢的纯净度、致，模块均匀性、等向性较好。此外，品种规格较，除棒料外，模块、板材、扁钢等比例较高，约达50%以上。

模具钢发展的一个特点是从分散生产走向集中，以获得数量、质量和技术上的优势。集中生产可以很快地建成的模具钢生产线，开展炉外精炼、电渣重熔、连铸、精锻、精轧、可控气氛热处理、无损检测等技术和装备研究，从而生产出高纯度、高等向性、品种规格的钢材与制品，创   ，提高   市场竞争力。工业发达   一般都有1~3家工厂生产模具钢，其产量往往占   模具钢产量的70%~80%，如日本的日立金属公司和大同钢公司。为了加强竞争力量，一些大的模具钢生产厂有跨国合作的趋势，如奥地利的百乐钢厂与瑞典乌德赫姆公司合作，模具钢产量达15万吨。

模具钢发展的另一个特点是模具钢的制品化和   化。除增加模块、板材、扁钢外，还进行深加工，提供制品和   ，为此设置了设备的机加工和热处理部门。一些大型企业供应的模具钢制品、   已达60%左右，不仅方便了用户、加快了制模周期，企业也获得了经济效益。

模具制造业正在向通用化、标准化、系列化   、短制造周期发展，CAD和CAM的应用日益普及。为了适应模具制造业发展的需要，模具材料日益向多品种、化、制品化的方向发。

随着模具工作条件的日益苛刻，对模具的质量，特别是钢的纯净度、等向性的水平提出了   高的要求。为达此目的，普遍采用电炉+炉外精炼工艺生产纯净度高的模具钢。对于大截而锻压模块和大型的钢材规定采用真空处理，对于纯净度要求   高的模具钢，大部分采用电渣重熔，以进一步提高钢的纯净度、致密度、等向性和均匀性，减少偏析。因此，模具钢的质量有了较大提高。

为了加强竞争力量，适应经济化的发展趋势，模具钢的生产从分散趋向于集中，并多家公司进行跨国合并，为了   地进行竞争，这些公司都建成了完善的的模具钢生产线和模具钢研究基地，形成几个世界   的工模具生产和中心。以满足发展的模具工业需求。