管件模具制造工艺与清理方式

管件模具制造主要表现为标准化、化、   化和柔性化等四个方面。

1、   化。   化夹具主要用来减少工件加工的基本时间和辅助时间,以提高劳动生产率,减轻工人的劳动强度。常见的   化夹具有自动化夹具、高速化夹具和具有夹紧力装置的夹具等。

2、柔性化。铸造模具制造具的柔性化与机床的柔性化相似,它是指铸造模具制造通过调整、组合等方式,以适应工艺可变因素的能力。

3、标准化。目前我国已有夹具零件及部件的   标准:GB/T2148~T2259-91以及各类通用夹具、组合夹具标准等。

4、化。随着机械产品精度的日益提高,势必相应提高了对夹具的精度要求。铸造模具制造的结构类型很多,例如用于分度的多齿盘,其分度精度可达±0.1";用于车削的三爪自定心卡盘,其定心精度为5μm。

管件模具在生产中因为模具温度太高模芯都变了颜色，经过测量甚至达到四百多度，这样的温度再遇到脱模剂激冷的状态下很容易出现龟裂纹，生产的产品也容易变形，拉伤，粘模等情况出现。模具在使用状态下，如果模温太高，很容易就会使模芯表面早早出现龟裂纹，有的模具甚至还没有超过2000模次龟裂纹就大面积出现。产业结构不合理，国内中低档铸造模具供过于求，   铸造模具自配率严重不足，并且产品附加值低；化和化仍然不明显；缺乏自主和创新能力，产品同质化，同业竞争徘徊在的低成本竞争阶段，模具的设计是提高模具质量的   重要的一步，需要考虑到很多因素，包括模具材料的选用，模具结构的可使用性及   性，模具零件的可加工性及模具维修的方便性，这些在设计之初应尽量考虑得周全些。

管件模具在开始生产的过程中   对模具进行预热，防止在冷的模具突然遇到热的金属液而导致龟裂纹的出现，较复杂的模具可以用喷灯，液化气，条件好的用模温机，比较简单的模具可以利用慢压射预热。我国在模具材料的预硬化技术方面，起步晚，规模小，目前还不能满足国内模具制造的要求。采用预硬化模具材料，可以简化模具制造工艺，缩短模具的制造周期，提高模具的制造精度。可以预见，随着加工技术的进步，预硬化模具材料会用于   多的模具类型。

对管件模具分型面的清理，这一点是很费事的，也是很容易忽视的，如果老板起点高，买一副好的模具，那么就显得工作轻松得多，如果模具质量不好，生产时在模具分型面上难免有飞边或者污垢的产生，操作工应该经常的去清理这些部位，随时配备一把小铲刀。

管件模具材料的选用既要满足客户对产品质量的要求，还需考虑到材料的成本及其在设定周期内的强度，当然还要根据模具的类型、使用工作方式、加工速度、主要失效形式等因素来选材。