管件模具对钢材有六大性能要求

管件模具正在向大型化方向发展，几吨到几十吨的模具非常普遍，因此要求机床工作台面能承受大重量，这就要求设备   具有大承重和高刚性的特性，还   有足够大的台面尺寸和工作行程与之相适应。另外，管件模具材料的强度和硬度都很高，加上常常采用伸长量较大的小直径端铣刀加工模具型腔，因此加工过程容易发生颤振。为了零件的加工精度和表面质量，用于管件模具制造的高速机床   有很高的动、静刚度，以提高机床的定位精度、跟踪精度和抗振能力。

1、硬度

模具在工作时受力状态是复杂的，如热作模具通常是在交变的温度场下承受交变应力作用，因此它应具有良好的抗软化或塑性变形状态的能力，在长期工作环境下仍能保持模具的形状和尺寸精度。硬度是模具钢的重要性能之一。对冷作模具的硬度一般选择在58HRC以上，而热作模具尤其是要求高的抗热疲劳性能的模具，通常硬度在45HRC左右。对普通使用的塑料模具，一般硬度要求在35HRC左右。

2、强度与韧度

零件的成型使模具承受着巨大的冲击、扭曲等负荷，尤其是现代高速冲压、高速锻造和液态成形等技术以及一次成形技术的发展，模具承受着   大的负荷，往往由于钢材的强度和韧度不够，造成型腔边缘或局部塌陷、崩刃或断裂而早期失效，因此模具热处理后应具有较高的硬度和韧度。

3、

零件成形时材料与模具型腔表面发生相对运动，使型腔表面产生了磨损，从而使得模具的尺寸精度、形状和表面的粗糙度发生变化而失效。磨损是一种复杂的过程，影响因素很多，除取决于作用于模具的外界条件外，还在很大程度上取决于采用钢材的化学成分不均匀性、组织状态、力学性能等。

4、疲劳性能

模具工作时随着机械冲击和热冲击的交变应力，热作模具在工作的过程中，热交变应力   明显地导致模具热裂。受应力和温度梯度的影响而引起裂纹，往往是在型腔表面形成浅而细的裂纹，它的传播和扩展导致模具失效。另外，钢的化学成分及组织的不均匀，钢中存在的冶金缺陷如非金属夹杂物，气孔、显微裂纹等导致钢的疲劳强度降低，因为在交变应力的作用下，   先在这些薄弱地区产生疲劳裂纹并发展为疲劳破坏。

5、粘着性

工模具零件的表面由于两金属原子相互扩散或单相扩散的作用，往往会有一些被加工金属粘附着，尤其是一些切削、剪切工具和冲压工具的表面会产生粘附或结疤现象，这会影响刃口的锋利程度和局部组织、化学成分的改变，使刃口部分崩裂或粘附金属的脱落划伤模具，使工件表面粗糙。因此良好的抗粘着性也是很重要的。

6、抛光和蚀刻性能

随着模具，特别是塑料模具的广泛使用，低的表面粗糙值(有时甚至是镜面的程度)已经   ，低的表面粗糙度值影响到模具的寿命和生产效率及制品的质量。高的表面质量可以减轻腐蚀(特别是局部点状腐蚀);减小开裂的危险，抛光钢材的化学成分、组织结构、硬度及碳化物分布   均匀。大碳化物尤其是它们偏析并成带状时，对表面抛光性极为。特别重要的是，钢中不能含有没有发生变形的大原氧化物夹杂或偏析，因而   严格控制冶炼和脱氧工艺。真空电弧重熔、电渣重熔效果良好，这种工艺目前已成为   塑料模具钢的主要生产方式。即使是简单的真空脱气也有助于大的氧化物夹杂，这些冶炼工艺不仅能降低氧化物的含量，而且能使氧化物   细小、均匀，同时控制冶炼和脱氧过程，还可以改变夹杂物类型，使之软化并具有较好的塑韧性而提高抛光性能。