铸造模具技术的进一步完善
铸造模具又称负压实型铸造，是将泡沫塑料制成的模型埋入无粘结剂的干砂中造型，采用微震加负压紧实，在没有芯子甚至没有冒口的情况下浇入液态金属。铸造模具铸造符合当今铸造技术发展的总趋势，有着广阔的前景，它是替代传统的砂型铸造工艺的，与传统铸造技术相比，还具有 的优势。
当前，我国工业生产的特点是产品品种多， 新快，市场仍处买方市场态势。这种情况下，用户对产品包括模具制造的要求是“工期短、、质量好、”。用户对铸造模具产品的苛刻，正是对厂家日益完善的压力。确实是对铸造模具生产企业一个完整体系的考验。
(1)CAD/CAM/CAE一体化。当前多数铸造模具厂家依然采用老办法，设计、编程、工艺、加工、检查都是相对独立分开，独立考核、独立核算，而拉开大幕看市场，这方面，部分模具厂落伍了。一些中小模具厂采取的是一条龙作业方式，从设计到编程直到加工出产品甚至售后服务均由一人或几个人完成，生产传递环节少，出现问题易察觉，因而成本低、质量好、周期短。象一汽铸造模具厂这样规模的企业本来就有CAD/CAM技术条件，如果打破传统机制的束缚，这个问题便迎刃而解。如果CAD/CAM一体化加工能够提高普及率，我国铸造模具生产能力将有一个飞跃。
(2)模具标准件的应用。在模具设计上，很多模具厂家都采用标准化组合设计，因而设计周期短，而我们目前全部产品都是从开头设计，包括每个环节。因而，使用模具标准件不但能缩短模具制造周期，而且能提高模具质量和降低模具制造成本。因此标准件的应用必将日渐广泛。模具标准件的利用，将使我国铸造模具生产大为简化。
(3)应用反求工程铸造模具制造范围。
铸造业是机械制造产业链中的基础环节。消失模铸造是20世纪50年代末发展起来的革命性，其设计制造灵活，可生产非常复杂的铸件，生产工序简洁，生产且，产品近无余量、 成形，铸件质量好。
