模具加工特点及作用

模具加工精度要求高，一副模具一般是由凹模、凸模和模架组成，有些还可能是多件拼合模块。于是上、下模的组合，镶块与型腔的组合，模块之间的拼合均要求有很高的加工精度。模具的尺寸精度往往达μm级。形面复杂，有些产品如汽车覆盖件、飞机零件、玩具、家用电器，其形状的表面是由多种曲面组合而成，因此，模具型腔面就很复杂。有些曲面   用数学计算方法进行处理。批量小，模具的生产不是大批量成批生产，在很多情况下往往只生产一付。工序多，模具加工中总要用到铣、镗、钻、铰和攻螺纹等多种工序。重复性投产，模具的使用是有寿命的。

当一付模具的使用超过其寿命时，就要   换新的模具，所以模具的生产往往有重复性。仿形加工，模具生产中有时既没有图样，也没有数据，而且要根据实物进行仿形加工。这就要求仿制，不变形。模具材料优异，，模具的主要材料多采用   合金钢制造，特别是高寿命的模具，常采用Crl2，CrWMn等莱氏体钢制造。这类钢材从毛坯锻造、加工到热处理均有严格要求。因此加工工艺的编制就   加不容忽视，热处理变形也是加工中需认真对待的问题。根据上述诸多特点，在选用机床上要尽可能满足加工要求。如数控系统的功能要强，机床精度要高，刚性要好，热稳定性要好，具有仿形功能等。

模具钢性能判断的   要标准就是硬度，因为硬度是模具钢的主要技术指标，质量良好的模具钢能够在压力下保持形状尺寸不发生变化，并且具有   的耐热性质。也就是说在   温度范围内能够保持原有的形状和尺寸，并且还能够正常的工作。有些环境可能温差比较的大，所以模具钢还需要具有抗热疲劳特点。也就是说在温度在较大范围内不断变化的时候，它仍旧能够自己的性能。模具钢的分类大概分为四大类，而在这每一大类中，又会分成很多小类来区别我们生产中的产品。而在这其中，模具钢的使用是非常重要的，大多是根据生产的材料进行的分类。

产品中的知识在我们的行业发展中起着很重要的作用，所以我们在对产品进行认识和使用的时候，   掌握产品中的知识和性能，从而在我们行业之后的发展带来   多的帮助。