注塑速度是决定模具成型因素

设定速度分段的依据   考虑到模具的几何形状、其它流动限制和不稳定因素。速度的设定   对注塑工艺和材料知识有较清楚的认识，否则，制品品质将难以控制。因为熔体流速难以直接测量,可以通过测量螺杆前进速度，或型腔压力间接推算出(确定止逆阀没有泄漏)。

模具的几何形状也是决定因素：薄壁处需要   大的注射速度;厚壁零件需要慢—快—慢型速度曲线以避免出现缺陷;为了零件质量符合标准，注塑速度设置应熔体前锋流速不变。熔体流动速度是非常重要的，因为它会影响零件中的分子排列方向及表面状态;当熔体前方到达交叉区域结构时，应该减速;对于辐射状扩散的复杂模具，应熔体通过量均衡地增加;长流道   填充以减少熔体前锋的冷却，但注射高粘度的材料,如PC是例外情况，因为太快的速度会将冷料通过入水口带入型腔。

调整注塑速度可以帮助由于在入水口位出现的流动放慢而引起的缺陷。当熔体经过射嘴和流道到达入水口时，熔体前锋的表面可能已经冷却凝固，或者由于流道突然变窄而造成熔体的停滞，直到建立起足够的压力推动熔体穿过入水口，这就会使通过入水口的压力出现峰形。高压将损伤材料并造成诸如流痕和入水口烧焦等表面缺陷,这种情况可以通过刚好在入水口前减速的方法克服上述缺陷。这种减速可以防止入水口位的过度剪切，然后再将射速提高到原来的数值。因为   控制射速在入水口位减慢是非常困难的，所以在流道末段减速是一个较好的方案。

材料特性是非常重要的，因为聚合物可能由于应力不同而降解，增加模塑温度可能导致剧烈氧化和化学结构的降解，但同时由剪切引起的降解变小，因为高温降低了材料的粘度，减少了剪切应力。无疑，多段射胶速度对成型诸如PC、POM、UPVC等对热敏感的材料及它们的调配料很有帮助。

所有模具的前后内模，镶件，行位，斜顶，直顶，铲鸡等需要在底面或者侧面加工一个腰圆形的坑位，把材料名和硬度刻出来。

塑料模具加工时候应该注意它的结构是否设计的合理，稍马虎就似的成品过于脆弱，还有就是一些现实的因素我们应该考虑到，就是在边缘时我们可能会弄两个螺丝钉，如果边缘离孔太近的话，使它承受的力度就变小了；如果在拐角出太尖锐，没有圆滑的程度，这样受力都在一个点，受力集中，也可能导致塑料模具的破损。

模具加工生产对数控机提出了数字传递转化、多轴联动、、   、高柔性、自动化等方面的要求;对电加工设备提出了   、低损耗、、镜面加工、电火花数控铣削及加工中心等方面的要求;对三座标测量机提出了、高速度、易操作、具有三维扫描数字化系统、能低压接触和非接触测量、实现现场高柔性和在线测量、软件功能强等要求。

形状复杂。模具工作部分一般都是三维或二维的复杂曲面，而不是一般加工的几何体。制造质量要求高。模具的制造不仅要求加工，而且还要求加工表面质量好。一般来说，模具工作部分的制造公差都应控制在-0.1~0.01mm以内，有的甚至要求在微米级范围内。