铸造模具热处理的工艺过程

铸造模具热处理是模具性能的重要工艺过程，对模具的制造精度、模具的强度、模具的工作寿命、模具的制造成本等有着直接的影响。20世纪80年代以来，   模具热处理技术发展较快的是真空热处理技术、模具的表面技术和模具材料的预硬化技术。

铸造模具的表面处理技术，铸造模具在工作中除了要求基体具有足够高的强度和韧性的合理配合外，其表面性能对模具的工作性能和使用寿命至关重要。模具的表面处理技术，是通过表面涂覆、表面改性或复合处理技术，改变模具表面的形态、化学成分、组织结构状态，以获得所需表面性能的系统工程。目前在模具制造中较多的主要是渗氮、渗碳和硬化膜沉积。

由于渗氮技术可形成优良性能的表面，并且渗氮工艺与模具钢的淬火工艺有良好的协调性，同时渗氮温度低，渗氮后不需激烈冷却，模具的变形，因此模具的表面是采用渗氮技术较早，也是   广泛的。

铸造模具渗碳是为了提高模具的整体强韧性，即模具的工作表面具有高的强度和。硬化膜沉积技术目前较成熟的是CVD、PVD。模具自上个世纪80年代开始采用涂覆硬化膜技术。目前的技术条件下，硬化膜沉积技术(主要是设备)的成本较高，仍然只在一些、长寿命模具上，如果采用建立热处理中心的方式，则涂覆硬化膜的成本会降低，   多的模具如果采用这一技术，可以整体提高我国的模具制造水平。

铸造模具材料的预硬化技术，自上个世纪70年代开始，   上就提出预硬化的想法，但由于加工机床刚度和切削刀具的制约，预硬化的硬度无法达到模具的使用硬度，所以预硬化技术的投入不大。随着加工机床和切削刀具性能的提高，模具材料的预硬化技术速度加快，到上个世纪80年代，   上工业发达   在塑料模用材上使用预硬化模块的比例已达到30%。

我国在铸造模具材料的预硬化技术方面，起步晚，规模小，目前还不能满足国内模具制造的要求。采用预硬化模具材料，可以简化模具制造工艺，缩短模具的制造周期，提高模具的制造精度。可以预见，随着加工技术的进步，预硬化模具材料会用于   多的模具类型。